烧结工艺之真空烧结炉有哪些优点？

真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。

真空烧结炉的主要优点：

(1)真空有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。

(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。

(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。

(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。

(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。

真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的最终成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间越长，粘结金属的挥发损失越多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。

　真空烧结炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

选择真空烧结炉要根据用途和各部件的性能来选择,就目前国内市场面言，中达强烧结炉是业内做得比较好的，无论是性能产品寿命以至售后方面，都做得比较好。

中达强直流变频技术通过先进的变频控制算法和高性能硬件，实现了更精确的温度控制，显著提升了产品质量，特别适用于对温度要求严格的工艺。以下是该技术的主要特点和优势：

1. 精确控温

• 无极调速：通过精确调节温度，实现温度的连续控制，减少温度波动。

• 快速响应：系统能够迅速调整加热量，确保温度稳定在设定范围内。

2. 节能高效

• 按需输出：根据实际需求动态调节制热量，避免能源浪费。

• 高效运行：加热器在最佳转速下运行，提高整体能效。

3. 延长设备寿命

• 减少磨损：避免频繁启停，降低机械损耗，延长设备使用寿命。

• 稳定运行：保持恒定转速，减少故障率，提高设备可靠性。

4. 提升产品质量

• 稳定环境：保持恒温，减少温度波动对产品的影响，确保产品质量稳定。

• 适应性强：满足不同热处理和烧结工艺的精确温控需求，适用于多种生产环境。

5. 应用场景

• 材料加工：如陶瓷、半导体和热处理品等对温度敏感的产品，确保硬度和品质。

• 制造业：产品生产、烧结炉等需要严格温控的环节，保证产品安全有效。

• 精密制造：电子元件、光学器件等对温度要求高的工艺，提高产品精度和可靠性。

6. 总结

中达强直流变频技术通过精确控温、节能高效、延长设备寿命等优势，显著提升产品质量，特别适合对温度要求严格的工艺。这项技术为各行业提供了更可靠的温控解决方案，助力生产效率和产品质量的提升。