推板炉（Pusher Furnace） 是一种连续式高温烧结设备，通过机械推板系统将装载物料的匣钵（或托盘）逐步推入炉膛，依次完成预热、烧结和冷却过程，广泛应用于陶瓷、电子元件、磁性材料等工业领域的大规模生产。以下是关于推板炉的详细介绍：

1. 基本结构与组成

• 炉体设计：

  • 多温区布局：分为预热区、高温烧结区、缓冷区、速冷区，各温区独立控温。

  • 炉膛材质：高温段采用氧化铝陶瓷、碳化硅或莫来石砖，低温段使用耐火纤维。

• 推板传动系统：

  • 推板机构：液压/电动推杆推动匣钵在轨道上连续移动，速度可调（通常0.1~2m/h）。

  • 轨道设计：耐高温合金导轨或陶瓷导轨，减少摩擦损耗。

• 加热系统：

  • 电阻加热：硅钼棒（1700℃以下）或硅碳棒（1400℃以下）均匀排布于炉顶或两侧。

  • 燃气加热：部分工业炉采用天然气或液化气燃烧加热（适用于低成本工艺）。

• 冷却系统：

  • 水冷夹套：高温区后设置水冷段快速降温。

  • 风冷装置：利用风机强制冷却至室温。

• 控制系统：

  • PLC+触摸屏：设定推板速度、温度曲线、气体流量等参数。

  • 氧含量监测（如需保护气氛）。

2. 工作原理

1. 装料：物料放入耐高温匣钵（如氧化铝、石墨材质），排列于进料端。

2. 推进：推板机构按设定节奏将匣钵推入炉膛，依次通过各温区：

   • 预热区：300℃~800℃，去除粘结剂、水分。

   • 烧结区：最高温度（如陶瓷1700℃），颗粒扩散结合。

   • 冷却区：控制降温速率（如5℃/min），避免热应力开裂。

3. 出料：冷却后的匣钵从出料端取出，物料完成烧结。

3. 核心特点

• 连续生产：24小时不间断运行，适合大批量订单。

• 温区精准：多段独立控温，优化烧结曲线。

• 高一致性：匣钵匀速通过温区，产品性能均一。

• 节能设计：余热回收（预热区利用冷却区热量）。

4. 主要应用

• 电子陶瓷：

  • MLCC（多层陶瓷电容器）烧结。

  • 氧化铝基板、压电陶瓷元件。

• 磁性材料：

  • 铁氧体磁芯（如锰锌、镍锌软磁）。

  • 钕铁硼永磁体预烧。

• 结构陶瓷：

  • 碳化硅（SiC）密封环、坩埚。

  • 氮化硅（Si₃N₄）轴承球。

• 其他领域：

  • 锂电池正极材料（如钴酸锂）高温合成。

  • 粉末冶金零件（需配合气氛保护）。

5. 与间歇式烧结炉对比

6. 选型关键参数

• 最高温度：根据材料需求（如陶瓷1700℃ vs 磁性材料1300℃）。

• 炉膛尺寸：

  • 宽度：200~600mm（匹配匣钵尺寸）。

  • 长度：10~30m（决定产能与温区数量）。

• 推板速度：与烧结时间相关（如1m/h对应30小时烧结周期）。

• 气氛控制：

  • 空气（氧化性）：陶瓷烧结。

  • 氮气/氢气（惰性/还原性）：金属或敏感材料。

• 产能计算：
  例：炉长20m，推速1m/h → 每小时出料1m长度匣钵，单日产能≈20炉次。

  
  

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