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深圳市中达强电炉有限公司
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加热陶瓷脱蜡炉
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加热陶瓷脱蜡炉

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加热陶瓷脱蜡炉 ZDQHX4-15-700

产品概述

加热陶瓷脱蜡炉(型号:ZDQHX4-15-700)是一款专为陶瓷注射成型(CIM)、精密铸造及特种陶瓷生坯设计的专业脱蜡脱脂设备。该设备在700℃工作温度下,通过高效热风循环系统30段程序控温,实现±5℃的温度均匀性,确保蜡基、塑基等有机粘结剂安全、彻底、无残留地从陶瓷或金属坯体中排除。配备304不锈钢炉胆与智能控制系统,为高性能陶瓷零件、MIM制品及精密铸件的脱蜡、排胶、预烧提供洁净、可控、高效的前处理解决方案。

核心参数

项目参数
型号ZDQHX4-15-700
额定功率15KW
最高工作温度700℃
温度均匀性±5℃(空载)
有效炉膛尺寸500(长) × 500(宽) × 600(高) mm
控温方式30段程序控温
炉胆材质304不锈钢
循环系统热风循环
外观颜色米白色

技术特点与优势

  1. 专为陶瓷脱蜡工艺深度优化:针对陶瓷生坯中粘结剂的热分解特性,30段程序控温可精确设定阶梯式升温、多段保温、可控降温等复杂脱蜡曲线,有效防止因热应力导致的坯体开裂、变形或鼓泡。

  2. 高效热风循环均匀脱脂:强对流热风循环确保炉内温度均匀性达±5℃,使装载的陶瓷生坯受热均匀,避免局部脱蜡不净或过热碳化,提高脱脂一致性与成品率。

  3. 304不锈钢洁净耐用炉膛:炉胆采用耐高温、耐腐蚀的304不锈钢,表面光滑易清洁,可有效抵抗有机挥发物侵蚀,避免污染交叉,保障长期稳定运行。

  4. 安全环保排气设计:集成优化排气系统,可外接尾气处理装置(如催化燃烧设备),安全导出并处理有机挥发物与分解气体,满足环保与安全生产规范。

  5. 多功能灵活拓展:除陶瓷脱蜡外,亦适用于金属注射成型(MIM)零件的溶剂脱脂后处理、精密铸造型壳焙烧、高分子材料固化及特种材料的低温预烧。

主要应用领域

本设备是先进陶瓷、粉末冶金、精密铸造等领域的关键前处理装备:

先进陶瓷制造

  • 结构陶瓷脱蜡:氧化锆、氧化铝、氮化硅等高性能陶瓷零件的注射成型脱脂。

  • 电子陶瓷排胶:MLCC、陶瓷基板、压电陶瓷生坯的粘结剂排除。

  • 生物陶瓷处理:牙科种植体、骨科植入物陶瓷坯体的洁净脱蜡。

粉末冶金与精密铸造

  • MIM零件处理:不锈钢、钛合金、硬质合金零件的热脱脂或催化脱脂后处理。

  • 熔模铸造:精密铸造型壳的低温焙烧与残蜡去除。

新材料研发与小批量生产

  • 复合材料预烧:陶瓷基复合材料生坯的有机物排除。

  • 实验工艺开发:新型粘结剂配方、脱蜡工艺的优化与验证。


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生产企业

中达强 —— 依托十年在陶瓷及粉末冶金前处理装备领域的技术深耕,为全球高端陶瓷与精密制造行业提供高效、洁净、智能化的脱蜡脱脂解决方案。


本设备以其针对陶瓷脱蜡工艺的精准控制、卓越的温度均匀性、洁净的炉膛环境及安全环保设计,成为保障高性能陶瓷制品高质量、高成品率的核心前处理装备,尤其适用于对脱脂彻底性、坯体完整性及工艺可控性有严苛要求的应用场景。