加热脱蜡烧结一体炉 / 陶瓷钟罩式升降炉 ZDQSJ-60-1600

产品概述

加热脱蜡烧结一体炉（型号：ZDQSJ-60-1600）是一款脱脂、排胶、烧结一体化的高端多功能钟罩式高温炉。该设备采用独特的钟罩升降式结构与2吨平稳液压升降系统，结合1600℃超高温及±5℃的温度均匀性，为注射成型陶瓷、金属零件及特种材料提供脱蜡、预烧、高温烧结全流程处理。配备陶瓷纤维炉胆、30段程序控温及9寸智能控制系统，实现复杂工艺曲线的精准控制与无抖动平稳运行，大幅提升产品良率与工艺效率。

核心参数

技术特点与优势

1. 脱蜡-烧结一体化工艺：单台设备即可完成从低温脱蜡（400-600℃）到高温烧结（最高1600℃） 的全流程，避免中间环节的坯体转移污染与热冲击损伤，提高成品率与工艺一致性。

2. 平稳液压升降系统：2吨级液压升降装置，运行平稳无抖动、无下滑，确保钟罩炉体在升降过程中精确定位，避免因振动导致的坯体开裂、变形，显著提升良品率。

3. 超高温高均匀性：采用陶瓷纤维炉胆与优化加热布局，在1600℃超高温下仍能保持±5℃的温度均匀性，满足高端陶瓷、特种材料对烧结温度的严苛要求。

4. 30段智能程序控温：支持多段复杂工艺曲线编程，可精确控制脱蜡阶段的缓慢升温、保温，以及烧结阶段的快速升温、高温保持与程序降温，适应多样材料工艺。

5. 钟罩式结构优势：炉体可升降，便于大型、重型或特殊形状工件的装卸，操作空间开阔，尤其适合需放置承重烧结支架或大型模具的应用场景。

主要应用领域

本设备是高端注射成型陶瓷、特种陶瓷、难熔金属及复合材料等领域进行全流程热处理的理想装备：

注射成型陶瓷与金属

• 陶瓷注射成型（CIM）：氧化锆、氧化铝、氮化硅等精密陶瓷零件的一体化脱蜡与烧结。

• 金属注射成型（MIM）：不锈钢、硬质合金、钛合金零件的脱脂与高温烧结。

特种陶瓷与新材料

• 结构陶瓷烧结：高性能氧化锆、碳化硅、氮化铝陶瓷的高温致密化烧结。

• 电子陶瓷：微波介质陶瓷、陶瓷基板（HTCC）的高温共烧。

• 超高温材料：难熔金属（钨、钼）、陶瓷基复合材料的高温处理。

精密制造与研发

• 大型陶瓷部件：陶瓷阀门、轴承、喷嘴等大尺寸零件的烧结。

• 新材料开发：新配方材料从脱脂到烧结的全流程工艺试验。

• 模具与工具：硬质合金模具、陶瓷模具的高温烧结。

加热脱蜡烧结一体炉、陶瓷钟罩式升降炉、脱脂烧结一体炉、1600℃钟罩炉、液压升降钟罩炉、一体化烧结炉、注射成型烧结设备、超高温钟罩炉、平稳升降烧结炉、智能脱蜡烧结系统

生产企业

中达强 —— 凭借十年在高端多功能烧结装备领域的技术创新，为全球注射成型、特种陶瓷及新材料行业提供一体化、高精度、高可靠性的热处理解决方案。

本设备以其独特的脱蜡-烧结一体化设计、超高温均匀性、无抖动的平稳升降系统及智能程序控制，成为实现高端注射成型制品全流程高质量热处理的核心装备，尤其适合对工艺集成度、产品良率及设备稳定性有极高要求的应用场景。