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深圳市中达强电炉有限公司
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时效马弗炉
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时效马弗炉

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时效马弗炉 ZDQHX4-18-600

产品概述

时效马弗炉(型号:ZDQHX4-18-600)是一款专为铝合金、镁合金、铜合金等有色金属时效处理金属材料去应力退火设计的智能热处理设备。该设备采用高效热风循环系统304不锈钢洁净炉胆,在600℃工作温度下实现±5℃的温度均匀性,配备18KW高效加热30段程序控温智能数据管理系统,为航空航天、汽车制造、精密仪器等领域的有色金属零件提供人工时效(T5/T6)、稳定化处理及低温退火工艺。其精准的温控与均匀加热能力,是提升材料力学性能、尺寸稳定性及长期可靠性的关键装备。

核心参数

项目参数
型号ZDQHX4-18-600
额定功率18KW
最高工作温度600℃
温度均匀性±5℃(空载)
有效炉膛尺寸600(长) × 600(宽) × 600(高) mm
控温方式30段程序控温
炉胆材质304不锈钢
循环系统热风循环
控制系统智能控制系统(支持数据记录)
外观颜色米白色

技术特点与优势

  1. 专为时效工艺优化设计:针对铝合金等有色金属时效处理对温度均匀性、保温时间精度的严苛要求,热风循环系统确保炉内温度均匀性达±5℃,避免因温差导致的性能不均或变形。

  2. 30段智能程序精密控温:支持多段升温、保温、降温程序设定,可精确模拟复杂时效曲线(如单级、双级或阶梯时效),满足不同牌号铝合金(6系、7系)、镁合金、铜合金的时效规范。

  3. 304不锈钢洁净耐用炉膛:耐腐蚀、易清洁的304不锈钢炉胆,防止工件表面氧化与污染,特别适合航空航天、医疗器械等对表面质量要求高的精密零件。

  4. 高效热风循环快速均匀:强对流热风循环设计,实现快速均匀加热,缩短工艺周期,提高生产效率,并降低能耗。

  5. 全流程数据可追溯管理:智能系统自动记录温度曲线、工艺时间等关键参数,生成可追溯的电子报告,为质量管控与工艺优化提供数据支持。

主要应用领域

本设备主要服务于航空航天、汽车制造、电子工业及精密机械领域:

航空航天与军工

  • 飞机铝合金结构件:机身框架、蒙皮、翼肋等的人工时效(T6)处理。

  • 航天器镁合金部件:卫星支架、仪器壳体的尺寸稳定化时效。

  • 发动机高温合金件:部分镍基合金的低温时效处理。

汽车与轨道交通

  • 汽车铝合金零件:轮毂、发动机缸盖、控制臂的T5/T6时效处理。

  • 新能源汽车部件:电池托盘、电机壳体的去应力时效。

  • 高铁铝合金结构:车体大型型材的稳定化处理。

电子与精密仪器

  • 3C产品外壳:手机、笔记本电脑铝合金外壳的人工时效。

  • 精密仪器框架:光学平台、测量仪器铝合金框架的尺寸稳定化。

  • 散热器组件:铝合金散热片、热管的时效处理。

有色金属加工与模具

  • 铜合金时效:铍铜弹簧、磷青铜弹片的硬化时效。

  • 模具去应力:铝合金压铸模、塑料模的低温去应力时效。

  • 新材料研发:新型铝合金、镁合金时效工艺的开发与优化。


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生产企业

中达强 —— 凭借十年在时效热处理装备领域的专业研发与制造,为全球航空航天、汽车及精密制造行业提供高效、均匀、智能化的时效热处理解决方案。