中强达

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深圳市中达强电炉有限公司
产品详情
电池材料烧结炉
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电池材料烧结炉

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产品详情

电池材料专用智能真空烧结系统

设备型号:ZDQZK5A-60-100

产品定位

专为锂电池正负极材料、固态电解质等新能源材料研发与生产设计的高性能真空烧结设备,兼顾实验室研发与小规模试产需求。


核心性能优势

1. 精准温度控制

  • 双区独立控温技术,确保大尺寸炉膛温度均匀性达 ±5℃(空载)

  • 最高工作温度 800℃,覆盖主流电池材料烧结温度需求

2. 超净工艺环境

  • 极限真空度 6×10⁻²Pa,有效隔绝氧气与水分污染

  • 合金炉胆结构,避免杂质引入,保障材料纯度

3. 智能化管理系统

  • 15英寸工业级触摸屏,直观操作界面

  • 全程无纸化数据记录,支持工艺曲线存储与分析

  • 自动生成生产报表,实现质量追溯与工艺优化


技术参数详表

参数类别技术规格
基本参数型号:ZDQZK5A-60-100

额定功率:60kW

最高工作温度:800℃
工作区尺寸1000×300×300mm(长×宽×高)

有效容积:90L
温控系统控温区数:2区独立控温

温度均匀度:±5℃(空载)
真空系统极限真空度:6×10⁻²Pa
炉体配置炉胆材质:特种耐热合金

外观颜色:米白色工业涂装
控制系统15英寸智能触摸屏

数据功能:工艺编程、实时监控、数据导出

重点应用领域

新能源电池材料

  • 锂离子电池正极材料(NCM、LFP)烧结

  • 固态电解质材料合成与致密化

  • 硅碳负极材料热处理

  • 电池隔膜陶瓷涂层烧结

前沿材料研发

  • 钠离子电池材料

  • 固态电池界面材料

  • 燃料电池电极材料

  • 超级电容器电极材料

精密电子元件

  • 电池管理系统元件

  • 高压连接器钎焊

  • 温度传感器封装

  • 微型电池组件烧结


工艺能力说明

工艺类型适用材料工艺特点典型应用
真空烧结粉体材料无氧环境下致密化正极材料合成
气氛烧结功能材料可控气氛保护固态电解质制备
真空退火电极材料消除应力,改善结构负极材料改性
材料合成新型材料原位化学反应高容量材料开发

智能控制系统特色

工艺管理平台

  • 支持50组工艺配方存储与调用

  • 实时显示温度-真空度-时间曲线

  • 工艺参数偏差自动报警

  • 批次生产数据统计功能

质量控制功能

  • 全过程数据自动记录

  • 质量报告一键生成

  • 设备运行状态监控

  • 维护保养智能提醒

安全保护系统

  • 三重超温保护装置

  • 真空系统异常报警

  • 冷却系统监控

  • 电气安全连锁保护


设备结构亮点

1. 加热系统设计

  • 双区独立加热布局

  • 优化散热结构设计

  • 快速升降温能力

  • 长期运行稳定性

2. 真空系统配置

  • 高性能分子泵机组

  • 特殊密封结构设计

  • 快速抽真空能力

  • 真空维持稳定性

3. 操作便利性

  • 前开门设计,装卸料方便

  • 人性化操作界面

  • 故障自诊断功能

  • 模块化维护结构


专业技术服务

售前技术支持

  • 材料工艺可行性分析

  • 设备配置方案优化

  • 实验室布局规划建议

售后服务保障

  • 专业操作培训

  • 定期维护保养服务

  • 快速备件供应体系

  • 工艺优化咨询支持

研发合作支持

  • 新材料工艺开发协助

  • 设备功能定制服务

  • 联合技术攻关合作


典型客户案例

  • 某新能源研究院:用于固态电解质材料研发

  • 电池材料企业:正极材料中试生产线

  • 高校材料实验室:新型电极材料合成研究

  • 汽车零部件厂商:电池连接件真空钎焊



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中达强电池材料烧结炉是一种用于制造电池材料的关键设备,主要用于将电池材料粉末在高温和压力下烧结成致密的块状结构,从而提高电池材料的物理和化学性能。以下是关于电池材料烧结炉的详细介绍:


1. 工作原理

电池材料烧结炉通过高温烧结技术,将电池材料粉末在高温环境下进行烧结,使其颗粒之间发生结合反应,形成致密的晶体结构。具体步骤包括:

  • 预处理:将电池材料粉末混合均匀,去除杂质和挥发物。

  • 成型:将粉末压制成块状结构。

  • 烧结:在高温下进行烧结,通常温度可达200℃至1800℃,具体取决于材料特性。

  • 冷却:烧结完成后,缓慢冷却至室温,确保材料结构稳定。


2. 主要特点

  1. 高温性能

    • 工作温度范围广,最高可达1800℃,适用于多种电池材料的烧结,如磷酸铁锂、钴酸锂、三元材料等。

  2. 气氛控制

    • 支持真空、惰性气体(如氮气、氩气)或还原性气氛,防止材料氧化,提高烧结质量。

  3. 智能化控制

    • 配备PID智能温控系统,控温精度可达±0.1℃,支持多段程序升温、保温和降温。

  4. 高效节能

    • 采用陶瓷纤维炉衬和优化的加热元件布置,减少热量损失,能耗比传统设备低30%以上。

  5. 结构设计

    • 炉体采用双层水冷结构,表面温度低,安全性高;炉门密封性好,确保炉内气氛稳定。


3. 应用领域

电池材料烧结炉广泛应用于以下领域:

  • 锂电池材料:如磷酸铁锂、钴酸锂、三元材料等的烧结。

  • 新能源材料:用于太阳能电池、燃料电池等材料的高温处理。

  • 电子陶瓷:如电子元器件、磁性材料的烧结。

  • 粉末冶金:适用于金属粉末、合金材料的烧结。


4. 技术参数

以下是电池材料烧结炉的典型技术参数:

  • 温度范围:室温至1800℃。

  • 控温精度:±0.1℃。

  • 炉膛尺寸:可根据需求定制,常见尺寸包括200×200×200mm至1200×800×800mm。

  • 加热元件:硅钼棒、硅碳棒或石墨,耐高温、寿命长。

  • 功率:4kW至110kW,适用于不同规模的生产需求。


5. 操作与维护

  1. 操作流程

    • 清洁炉膛,检查密封性和加热元件。

    • 将材料放入炉膛,设置温度曲线和气氛参数。

    • 启动设备,监控烧结过程,完成后缓慢冷却并取出材料。

  2. 维护保养

    • 定期清理炉膛,检查加热元件和密封性能。

    • 校准温控系统,确保设备正常运行。


6. 总结

电池材料烧结炉以其高温性能、精准控温、智能化操作和高效节能的特点,成为电池材料制备领域的关键设备。无论是锂电池、新能源材料还是电子陶瓷的烧结,该设备都能提供可靠的解决方案。如需了解更多详细信息,可访问相关厂家官网或联系销售热线。

如果需要更具体的型号或应用案例,可以进一步探讨!


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