陶瓷材料隧道式连续烧结推板炉

设备型号：ZDQTB-150-1700

产品定位

专为精密陶瓷、结构陶瓷及电子陶瓷大规模连续生产设计的高性能隧道式烧结设备，集14区智能温控与专利传动技术于一体，为陶瓷制造业提供高效、稳定、节能的烧结解决方案。

核心技术优势

1. 创新传动系统（专利技术）

• “隧道辊动+推板转动”三合一传动设计，将滑动摩擦转化为滚动摩擦

• 传动阻力降低70%以上，运行平稳无振动

• 关键部件寿命延长3-5倍，大幅降低维护成本

• 伺服液压循环驱动，速度精准可调，适应不同工艺节拍

2. 精密多区温控

• 14区独立智能控温，实现20米长炉膛内±3℃的温度均匀性

• 高纯加热棒配置，确保1600℃高温下的稳定加热性能

• 智能温场补偿算法，自动修正各温区参数，保持工艺一致性

3. 超大处理能力

• 有效工作尺寸：20000×270×300mm（长×宽×高）

• 日处理量达2-5吨，满足规模化生产需求

• 刚玉+陶瓷纤维复合炉膛，兼顾强度与保温性能

详细技术规格

专业应用领域

电子陶瓷制造

• MLCC电容器：大批量多层陶瓷电容器烧结

• 压电陶瓷元件：传感器、换能器、蜂鸣片连续生产

• 微波介质陶瓷：5G滤波器、天线基板规模化制造

• 半导体陶瓷：热敏电阻、压敏电阻自动化生产

结构陶瓷制品

• 氧化锆陶瓷：牙科修复体、陶瓷轴承、耐磨部件

• 氧化铝陶瓷：电子基板、耐磨衬板、高温绝缘件

• 氮化硅陶瓷：轴承滚珠、发动机部件、切削工具

• 碳化硅陶瓷：耐腐蚀泵件、高温换热器部件

特种陶瓷材料

• 透明陶瓷：激光窗口、装甲防护板连续烧结

• 多孔陶瓷：过滤器、催化剂载体批量生产

• 生物陶瓷：骨科植入物规模化制造

• 复合陶瓷：金属陶瓷、纤维增强陶瓷连续生产

工艺能力说明

连续烧结工艺

• 空气气氛烧结：常规陶瓷制品的连续致密化

• 保护气氛烧结：氮气、氢气等气氛下的连续生产

• 排胶烧结一体化：实现从脱脂到烧结的连续处理

• 梯度温度控制：精准控制预热、升温、保温、冷却各阶段

生产效率优势

• 24小时连续运行：支持三班倒不间断生产

• 自动化进出料：可选配自动化装卸料系统

• 节能显著：比间歇式炉节能30-50%

• 质量稳定：连续工艺确保批次一致性达99%以上

智能控制系统

工艺管理系统

• 14区独立编程：每个温区可独立设定温度曲线

• 工艺配方库：存储上百组成熟工艺方案

• 实时监控大屏：整条隧道炉温度分布全景显示

• 智能报警系统：分区报警，快速定位异常温区

生产管理功能

• 产量自动统计：实时统计通过产品数量

• 能耗监控分析：各温区能耗独立计量与分析

• 设备效率分析：运行时间、停机时间自动记录

• 预防性维护提醒：关键部件使用寿命监控

质量控制体系

• 全过程数据记录：温度、速度、产量等全参数记录

• 批次追溯系统：通过时间戳实现精准追溯

• SPC统计分析：关键工艺参数自动统计分析

• 远程监控支持：支持手机端、电脑端远程监控

设备结构特点

炉体结构设计

• 复合炉膛结构：刚玉承重层+陶瓷纤维保温层

• 模块化分段设计：每段独立控温，便于维护更换

• 高效密封设计：多道密封，确保气氛稳定和热量保留

• 热膨胀补偿：智能补偿系统，避免热应力损坏

传动系统创新

• 三合一传动机构：专利技术，行业领先

• 液压伺服驱动：推力均匀，速度精准

• 自动润滑系统：关键摩擦部位自动润滑

• 故障自诊断：传动系统状态实时监控

加热系统配置

• 高纯加热棒：耐高温、长寿命、热效率高

• 分区独立控制：每区加热功率独立调节

• 功率智能分配：根据工艺需求自动分配加热功率

• 快速更换设计：加热元件可从侧面快速更换

节能与环保特性

能源效率

• 热回收系统：可选配余热回收装置

• 智能保温控制：根据生产节奏自动调节保温功率

• 低谷电运行：支持设定在电价低谷时段加大产量

• 能耗实时监控：每班次能耗自动统计与分析

环保设计

• 低噪音运行：传动系统噪音低于40分贝

• 清洁生产：全电加热，无废气排放

• 热能循环利用：封闭式设计，热能损失最小化

• 环保材料使用：所有材料符合RoHS环保标准

技术服务支持

售前咨询服务

• 产能方案设计：根据年产量需求定制方案

• 工艺开发支持：协助客户开发连续烧结工艺

• 厂房布局规划：提供完整的生产线布局方案

• 投资回报分析：提供详细的投资收益分析报告

售后服务保障

• 交钥匙工程：设备安装、调试、培训一站式服务

• 操作维护培训：理论+实操+工艺全方位培训

• 定期保养服务：制定年度保养计划并执行

• 快速响应机制：24小时技术支持，72小时现场服务

持续升级服务

• 工艺优化升级：根据生产数据持续优化工艺

• 自动化升级：可选配全自动上下料系统

• 信息化升级：对接MES系统，实现智能制造

• 节能改造服务：提供后期节能改造方案

成功应用案例

• 知名MLCC企业：用于01005、0201等微型电容器的量产

• 陶瓷基板制造商：氧化铝、氮化铝基板连续生产线

• 医疗器械公司：氧化锆牙科修复体自动化生产线

• 新能源企业：固态电池电解质片的连续烧结生产

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中达强AI智能陶瓷材料隧道烧结炉是一种结合了先进人工智能（AI）技术的现代化烧结设备，专为陶瓷材料的高效、智能化生产而设计。通过AI技术的引入，该设备能够实现更精确的工艺控制、更高的生产效率和更低的能耗，同时具备自我学习和优化能力，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等多种材料的规模化生产。

关键特点

1. AI智能控制系统：

   • 采用AI算法对烧结工艺进行实时监控和优化，能够自动调整温度、气氛、传送速度等参数，确保产品质量一致性。

   • 具备自我学习能力，通过历史数据和实时数据优化烧结工艺，提高生产效率和产品良率。

2. 多温区精确控温：

   • 每个温区配备独立的温度控制系统，温度范围通常从室温到1800°C以上，满足不同陶瓷材料的烧结需求。

   • AI算法可根据材料特性自动调整温区温度曲线，避免过热或欠烧。

3. 智能气氛控制：

   • 支持空气、氮气、氩气、氢气等多种气氛，AI系统可根据工艺需求自动切换和调节气氛浓度。

4. 连续式生产：

   • 采用隧道式设计，陶瓷坯体通过传送带或窑车连续通过预热区、烧结区和冷却区，实现高效、大规模生产。

5. 智能故障诊断与预警：

   • AI系统可实时监测设备运行状态，自动诊断潜在故障并提前预警，减少停机时间和维修成本。

6. 数据驱动优化：

   • 通过大数据分析，AI系统能够识别工艺中的瓶颈和问题，提出优化建议，持续改进生产工艺。

7. 节能环保设计：

   • 结合AI算法优化加热和冷却曲线，最大限度降低能耗，同时通过余热回收系统提高能源利用率。

8. 人机交互界面：

   • 配备触摸屏或远程监控系统，操作人员可通过直观的界面实时查看设备状态和工艺数据。

应用领域

1. 电子陶瓷：

   • 用于生产陶瓷电容器、压电陶瓷、微波介质陶瓷等电子元器件。

2. 结构陶瓷：

   • 用于氧化铝、氮化硅、碳化硅等高性能结构陶瓷的烧结。

3. 功能陶瓷：

   • 用于磁性陶瓷、透明陶瓷、生物陶瓷等功能性材料的制备。

4. 耐火材料：

   • 用于生产耐火砖、耐火纤维等高温耐火材料。

5. 其他陶瓷制品：

   • 适用于日用陶瓷、艺术陶瓷等传统陶瓷的烧结。

优势

1. 智能化生产：

   • AI技术实现全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品一致性。

2. 高精度工艺控制：

   • AI算法确保温度、气氛和传送速度的精确控制，优化陶瓷材料的微观结构和性能。

3. 自我学习与优化：

   • 通过持续学习历史数据和实时数据，AI系统能够不断优化烧结工艺，提高良率和生产效率。

4. 节能降耗：

   • AI算法优化加热和冷却过程，降低能耗，减少生产成本。

5. 高可靠性：

   • 智能故障诊断和预警功能确保设备长期稳定运行，减少意外停机。

6. 数据化管理：

   • 通过大数据分析，实现生产工艺的透明化和可追溯性，为决策提供支持。

典型工艺

1. 预热阶段：

   • AI系统根据材料特性自动调整升温曲线，避免陶瓷坯体开裂。

2. 烧结阶段：

   • AI算法精确控制烧结温度和时间，确保陶瓷材料致密化和性能优化。

3. 冷却阶段：

   • 通过智能冷却曲线控制，防止陶瓷产品因热应力而开裂。

总结

中达强AI智能陶瓷材料隧道烧结炉代表了陶瓷材料烧结技术的未来发展方向。通过AI技术的引入，该设备不仅实现了高效、精确的工艺控制，还具备自我学习和优化能力，能够显著提高生产效率和产品质量。其智能化、节能环保和高可靠性的特点，使其在电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等领域具有广泛的应用前景，为陶瓷工业的智能化升级提供了强有力的技术支持。

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