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深圳市中达强电炉有限公司
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陶瓷芯烧结炉
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陶瓷芯烧结炉

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产品详情

陶瓷芯专用精密烧结炉

产品型号:ZDQHX4-18-600

核心定位

专为电子烟雾化陶瓷芯、小型精密陶瓷元件新材料热处理而开发的紧凑型高性能烧结炉。设备采用304不锈钢炉胆,具备优异的温度均匀性、程序控制灵活性与操作便利性,是实验室研发与小规模批量生产的理想选择。


核心优势与特点

1. 卓越的温控性能

  • 高精度均匀温场:空炉状态下,炉内温度均匀度可达 ±5℃,确保每批产品性能一致。

  • 灵活的程序控制:支持30段可编程温度曲线,可精确模拟复杂的升温、保温和降温工艺,满足各类材料研发需求。

  • 600℃最高工作温度:精准覆盖陶瓷芯烧结、金属低温热处理及多种材料预烧的关键温度区间。

2. 可靠耐用的结构

  • 304不锈钢炉胆:具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性及清洁度,避免污染工件,尤其适合对洁净度有要求的应用。

  • 立方体高效炉膛600×600×600mm 的规整空间,容积大,装载灵活,空间利用率高。

  • 坚固美观外观米白色专业烤漆,防锈耐脏,与现代实验室及车间环境协调。

3. 智能便捷的操作

  • 用户友好型控制系统:大尺寸触摸屏或数字仪表界面,参数设定直观,操作简便。

  • 数据记录与追溯(可选):可配置无纸记录仪,自动记录并存储完整的工艺温度曲线,支持数据导出与报表生成,便于质量管理和工艺优化。


详细技术参数

项目规格参数
设备型号ZDQHX4-18-600
额定功率18 kW
最高工作温度600 ℃
有效工作区尺寸600 (宽) × 600 (高) × 600 (深) mm
控温方式30段程序控温
温度均匀度 (空载)≤ ±5 ℃
炉膛材质304不锈钢
控温系统智能程序控制器(大屏/数显)
数据功能 (可选)无纸记录、工艺曲线存储、报表输出
外观颜色米白色

主要应用领域

本设备广泛适用于对温度均匀性、洁净度及工艺重复性有较高要求的领域:

  • 雾化芯与电子元件:电子烟雾化陶瓷芯的烧结与排胶;小型压电陶瓷、热敏电阻等电子元件的热处理。

  • 新材料研发与处理:半导体封装材料、5G介质材料、电池材料的预烧与热处理;量子材料、超导前驱体的低温处理。

  • 精密金属件热处理:小型连接器、航空插头的退火与时效;铝合金、铍铜等材料的固溶及时效处理;模具、工具的回火。

  • 陶瓷与玻璃材料:氧化锆、氧化铝等精密结构陶瓷的低温烧结;特种玻璃的精密退火。


典型适用工艺

  • 陶瓷/粉末材料的低温烧结与排胶

  • 金属工件的去应力退火、时效、回火

  • 材料的预热、干燥与固化

  • 新材料的合成与热处理实验


服务与承诺

中达强 —— 凭借在热处理设备领域十年的深厚技术积淀与持续研发,我们致力于为客户提供稳定可靠、智能高效的设备解决方案。我们提供专业的技术咨询、完善的售后服务与工艺支持,助力客户提升产品品质与研发效率。



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中达强陶瓷雾化芯烧结炉是一种专门用于陶瓷雾化芯生产的高端烧结设备。陶瓷雾化芯是陶瓷的核心部件之一,其性能直接影响到陶瓷的雾化效果和用户体验。该设备通过精确的温度控制和气氛调节,确保陶瓷雾化芯具有高孔隙率、均匀的微观结构和优异的性能。


关键特点

  1. 精确温控系统

    • 采用多段式温度控制,温度范围通常从室温到700°C,满足陶瓷雾化芯的烧结需求。

    • 温控精度高,确保烧结过程中温度均匀性,避免局部过热或欠烧。

  2. 气氛控制

    • 支持空气、氮气、氩气等多种气氛,适应不同陶瓷材料的烧结工艺。

    • 通过精确的气氛控制,确保陶瓷雾化芯的孔隙率和微观结构符合要求。

  3. 高效加热系统

    • 采用优质加热元件(如硅碳棒、电阻丝等),确保快速升温和均匀加热。

    • 加热区设计合理,避免温度梯度对产品质量的影响。

  4. 自动化操作

    • 配备PLC或计算机控制系统,实现温度、气氛和传送速度的自动化控制。

    • 支持工艺参数存储和调用,方便批量生产。

  5. 高孔隙率设计

    • 通过特殊的烧结工艺,确保陶瓷雾化芯具有高孔隙率和均匀的孔径分布,从而提高雾化效果。

  6. 节能环保

    • 采用高效隔热材料系统,降低能耗,减少生产成本。

  7. 安全可靠

    • 具备过温保护、压力控制和气体泄漏检测等功能,确保设备运行安全。


应用领域

  1. 陶瓷雾化芯

    • 用于生产陶瓷中的陶瓷雾化芯,确保其高孔隙率、均匀微观结构和优异的雾化性能。

  2. 其他多孔陶瓷材料

    • 适用于过滤陶瓷、催化载体等多孔陶瓷材料的烧结。


优势

  1. 高性能产品

    • 通过精确的温控和气氛控制,确保陶瓷雾化芯具有高孔隙率和均匀的微观结构,提升雾化效果。

  2. 高效率生产

    • 自动化控制系统大幅提高生产效率,适合大规模生产。

  3. 节能环保

    • 节能设计系统降低能耗,符合绿色制造要求。

  4. 操作简便

    • 自动化控制系统减少人工干预,降低操作难度。

  5. 高可靠性

    • 优质材料和先进设计确保设备长期稳定运行。


典型工艺

  1. 预热阶段

    • 陶瓷坯体缓慢升温,去除水分和有机粘结剂,避免开裂。

  2. 烧结阶段

    • 在高温下使陶瓷颗粒结合,形成高孔隙率和均匀的微观结构。

  3. 冷却阶段

    • 缓慢降温,防止陶瓷雾化芯因热应力而开裂。


总结

中达强陶瓷雾化芯烧结炉是一种高效、精确、节能的烧结设备,专为陶瓷雾化芯的生产而设计。其精确的温控、气氛控制和自动化操作等特点,能够确保陶瓷雾化芯具有高孔隙率和优异的雾化性能,同时提高生产效率和产品质量。该设备在陶瓷行业及其他多孔陶瓷材料领域具有广泛的应用前景。


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