物联网智能5G陶瓷材料专用推板烧结炉

设备型号：ZDQTB-250-1700

产品定位

面向5G通信陶瓷、半导体封装材料、精密电子陶瓷等高端领域研发的物联网智能推板窑。集直流变频加热、28区AI温控、物联网远程管理于一体，实现大尺寸陶瓷基板与元器件的高均匀、高效率、高智能化连续烧结。

核心创新技术

1. 直流变频智能加热系统

• 直流变频电源技术：实现加热功率的精准、平滑调节，相比传统交流加热，温度控制更细腻，热惯性小，动态响应快。

• 节能显著：根据烧结曲线自动优化功率输出，综合节能约15-25%。

• 延长元件寿命：减少电流冲击，显著提升加热棒及控温系统使用寿命。

2. 物联网智能管理平台

• 15寸工业物联大屏：本地集中监控与数据可视化。

• 远程云端接入：支持PC端、移动端远程实时监控设备状态、工艺进度、报警信息。

• 大数据分析与预测性维护：采集运行数据，分析能效、预警潜在故障，实现预防性维护。

• 工艺配方云存储与共享：可在集团内不同工厂间安全共享、调用优化后的工艺配方。

3. 超精密多区温控与均匀性

• 28区独立高精度AI控温：对长达20米的炉膛进行毫米级温度精细管理，空载均匀性达±3℃，业内领先。

• AI温度场自整定：系统自动学习并补偿炉膛热场分布，长期保持最佳均匀性。

• 适应复杂曲线：完美满足多层陶瓷器件（如LTCC/HTCC）对升温速率、保温平台的苛刻要求。

4. 低阻力长寿命传动系统（专利技术）

• “隧道辊动+推板转动”三合一传动：革命性设计，将滑动摩擦变为滚动摩擦。

• 核心优势：运行阻力降低70%以上，极度平稳无抖动，传动部件寿命延长3-5倍，维护成本大幅降低。

• 伺服液压驱动：推力均匀，速度精准无级可调。

详细技术规格

核心应用领域

本设备是以下高端制造领域的理想选择：

• 5G通信与半导体：5G滤波器、天线模块（如LTCC）、陶瓷封装基板、半导体陶瓷载板的规模化连续烧结。

• 精密电子陶瓷：多层陶瓷电容器（MLCC）、片式电感、压电陶瓷传感器、热敏电阻的先进生产线。

• 先进结构陶瓷：氧化锆、氧化铝、氮化铝等高强度、高导热陶瓷基板与结构件的烧结。

• 新能源与汽车电子：新能源汽车用陶瓷电路板、功率模块衬板、传感器陶瓷芯体。

工艺能力与品质保障

• 支持工艺：高温空气/气氛烧结、排胶烧结一体化、金属化共烧、精密退火。

• 品质保障：±3℃的极致均匀性确保产品批次一致性超过99.5%；物联网全程数据追溯满足IATF 16949等高端质量体系要求。

• 效率提升：连续生产模式，配合低阻力传动，产能比传统设备提升20%以上。

品牌与服务

中达强 —— 深耕高端窑炉领域十年，以持续的研发创新为客户提供 “智能装备+工业互联” 的先进解决方案。我们不仅是设备供应商，更是您提升工艺、实现智能制造转型的合作伙伴。

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物联网智能直流变频5G陶瓷推板窑烧结炉是一种结合了物联网技术、直流变频控制、5G通信技术和推板窑结构的高端烧结设备。它主要用于陶瓷材料的高温烧结工艺，广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、新能源材料等领域。该设备通过智能化控制和高效节能设计，实现了烧结工艺的精确化、自动化和远程化管理。

主要特点

1. 物联网技术：

   • 远程监控与控制：通过物联网技术，用户可以通过手机、电脑等终端实时监控设备运行状态、温度曲线、能耗数据等。

   • 数据采集与分析：支持烧结过程中的数据采集和上传至云端，便于工艺优化和质量追溯。

   • 故障诊断与预警：智能系统可实时监测设备运行状态，及时发现并预警潜在故障。

2. 直流变频控制：

   • 精确控温：采用直流变频技术，精确控制加热功率和温度，确保烧结过程的均匀性和稳定性。

   • 节能高效：变频控制可根据工艺需求自动调节功率，降低能耗，提高设备能效比。

3. 5G通信技术：

   • 高速数据传输：利用5G网络实现设备与云端的高速数据传输，确保实时监控和控制的流畅性。

   • 低延迟操作：5G技术的低延迟特性，使得远程操作更加精准和可靠。

4. 推板窑结构：

   • 连续化生产：推板窑采用连续式烧结方式，工件通过推板依次通过预热区、烧结区和冷却区，实现高效生产。

   • 高稳定性：推板窑结构设计合理，运行稳定，适合大批量生产。

5. 智能温控系统：

   • 多温区控温：设备分为多个温区，每个温区独立控温，确保温度均匀性和工艺一致性。

   • 多段温度曲线：支持多段温度编程，满足复杂烧结工艺的需求。

6. 高效节能设计：

   • 优质保温材料：采用高性能保温材料（如陶瓷纤维、莫来石等），减少热量损失。

   • 余热回收：设计余热回收系统，进一步降低能耗。

7. 安全可靠：

   • 多重安全保护：配备过温保护、过流保护、气压异常报警等安全措施，确保设备和操作人员的安全。

应用领域

1. 电子陶瓷：

   • 用于电容器、压电陶瓷、绝缘陶瓷等材料的烧结。

2. 结构陶瓷：

   • 用于氧化铝、氮化硅、碳化硅等高性能结构陶瓷的烧结。

3. 磁性材料：

   • 用于铁氧体、钕铁硼等磁性材料的烧结。

4. 新能源材料：

   • 用于锂离子电池正负极材料、固态电解质等新能源材料的烧结。

5. 科研实验：

   • 适用于新材料研发和小批量试制，满足高精度烧结需求。

工作流程

1. 上料：

   • 将待烧结的陶瓷坯体放置在推板上。

2. 预热区：

   • 坯体进入预热区，逐步升温至设定温度，排除水分和有机杂质。

3. 烧结区：

   • 坯体进入高温烧结区，在精确控温下完成致密化和晶粒生长。

4. 冷却区：

   • 烧结后的工件进入冷却区，通过自然冷却或强制冷却降至室温。

5. 下料：

   • 完成烧结的工件从推板上取下，进行后续加工或检测。

优势

1. 智能化控制：

   • 物联网和5G技术实现远程监控、数据分析和智能优化。

2. 高效节能：

   • 直流变频控制和余热回收系统显著降低能耗。

3. 高精度烧结：

   • 多温区控温和多段温度编程确保烧结工艺的精确性和一致性。

4. 连续化生产：

   • 推板窑结构适合大批量连续生产，提高效率。

5. 安全可靠：

   • 多重安全保护措施，确保设备长期稳定运行。

总结

物联网智能直流变频5G陶瓷推板窑烧结炉是一种集成了物联网、5G通信、直流变频控制和推板窑技术的高端烧结设备。其智能化、高效节能和高精度控制的特点，使其在电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、新能源材料等领域具有广泛的应用前景，是现代陶瓷材料烧结工艺的理想选择。

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