ZDQWD-100-1000 智能隧道式网带烧结炉
一、 核心产品规格
产品型号：ZDQWD-100-1000
设备类型：连续式隧道网带烧结炉
额定功率：100KW
最高工作温度：1000℃
有效隧道尺寸：8600mm（长）× 350mm（宽）× 120mm（高）
加热系统：9区独立精密控温，配备高纯发热板与陶瓷纤维炉膛
传动系统：创新“隧道辊动+网带传动”三合一结构，配合变频驱动，运行阻力小、极其平稳
输送载体：人字型网带
智能控制：15英寸大屏集中控制，集成无纸化数据记录、实时工艺曲线与报表生成功能
外观设计：米白色工业机身
二、 核心优势与技术创新
革命性传动平稳技术：采用独家“三合一”传动结构，结合隧道辊动与网带传动优势，从根本上降低运行阻力与抖动，确保产品传输平稳如一，大幅提升良品率，并显著延长核心部件（尤其是网带）使用寿命，降低长期维护成本。
精密的多段温场控制：9个独立加热区可精准设定和维持复杂的热处理曲线，特别适用于银浆烧结、厚膜电路等对温度曲线要求严苛的工艺，确保工艺的一致性和可重复性。
全流程数字化管理：15寸大屏智能控制系统实现生产全程无纸化记录与监控。自动生成工艺曲线与生产报表，支持品质追溯与工艺优化，助力企业实现精细化、数字化生产管理。
高效节能连续生产：专为中小型扁平化工件的7x24小时连续式、大批量生产设计，结构紧凑，能效比高，是提升产线自动化水平的理想选择。
十年专业制造底蕴：依托“中达强”十年深耕热工设备研发制造的经验，确保设备运行稳定可靠。
三、 主要应用领域
本设备专为需要连续、精密、稳定热处理的扁平化/小型电子元器件而设计，是以下行业的理想生产装备：
电子元器件制造：半导体芯片封装、温控器、各类端子/连接器、航空插头的银浆焊接与烧结。
先进电子陶瓷与电路：厚膜电路（HTCC）、陶瓷基板、电子陶瓷元件（如5G滤波器）的金属化烧结与热处理。
新能源与汽车电子：动力电池极耳焊接、汽车传感器、IGBT模块的精密热处理。
特种材料加工：精密陶瓷、结构陶瓷的排胶与中低温烧结。
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智能隧道式网带烧结炉
概述
智能隧道式网带烧结炉是一种高效、连续的热处理设备，广泛应用于陶瓷、粉末冶金、电子元件等行业。它通过网带传送物料，结合智能控制系统，实现精确的温度控制和自动化生产。
主要结构
炉体：包括预热区、烧结区和冷却区，各区独立控温。
网带传送系统：耐高温金属网带，负责物料输送。
加热系统：电加热加热，提供均匀热源。
冷却系统：水冷或风冷，确保物料快速冷却。
智能控制系统：PLC或计算机控制，实现温度、速度等参数的精确调节。
工作原理
物料装载：物料通过网带送入预热区。
预热：物料在预热区逐渐升温，去除水分和挥发物。
烧结：物料进入高温烧结区，完成烧结反应。
冷却：烧结后的物料在冷却区降温，保持性能稳定。
卸料：冷却后的物料从网带末端卸出。
特点
高效连续：自动化操作，适合大批量生产。
精确控温：智能系统确保温度均匀稳定。
节能环保：优化设计减少能耗和排放。
灵活性强：可调节参数适应不同工艺需求。
应用领域
陶瓷行业：用于陶瓷坯体烧结。
粉末冶金：用于金属粉末烧结。
电子元件：用于电子元件热处理。
其他行业：如化工、建材等。
维护与保养
定期检查：检查网带、加热元件和冷却系统。
清洁保养：定期清理炉内杂质，保持设备清洁。
润滑维护：对传动部件进行润滑，减少磨损。
系统校准：定期校准控制系统，确保参数准确。
总结
智能隧道式网带烧结炉凭借其高效、精确和灵活的特点，在现代工业生产中发挥着重要作用。通过合理使用和维护，可显著提升生产效率和产品质量。
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