ZDQWD-36-600 不锈钢内胆连续式网带回火炉
一、 核心产品规格
产品型号：ZDQWD-36-600
设备类型：洁净型连续式网带回火炉
额定功率：36KW
最高工作温度：600℃
有效隧道尺寸：3600mm（长）× 300mm（宽）× 100mm（高）
炉膛材质：304不锈钢内胆（耐腐蚀、易清洁、表面光亮）
加热系统：4区独立精密控温，高纯发热管
核心传动：创新“隧道辊动+网带传动”三合一结构，变频驱动
输送载体：人字型网带
智能控制：15英寸大屏智能控制，集成无纸化数据记录与追溯系统
外观设计：米白色
二、 产品核心优势
洁净耐腐蚀不锈钢炉膛：采用 304不锈钢内胆，耐氧化、耐腐蚀、不易生锈，确保炉内环境洁净，不污染工件。尤其适合对表面有高光亮要求或后续有电镀、涂装工艺的零件（如标准件、电子件）的回火处理，避免氧化变色。
专为细长件优化，产能提升：3.6米长炉膛结合100mm低矮炉口，专为螺丝、轴类、针式端子等细长型小件的连续大批量处理设计。相比上一型号，更长的加热区提供更充分的工艺时间与更高的单线产能。
四区精密控温，工艺曲线更优：4个独立加热区可更精确地控制预热、均热、回火及缓冷各阶段的温度与时间，形成更理想的工艺温度曲线，确保工件获得最佳的金相组织与力学性能，性能一致性极佳。
革命性平稳传动，良率保障：采用优化的 “三合一”传动结构，网带运行极为平稳，几乎无抖动。有效防止小工件在传输中卡阻、翻倒或相互刮擦，显著降低不良率，同时大幅延长网带与传动系统寿命。
智能数字化生产管理：15寸大屏智能控制系统实现全流程数字化操作与监控。工艺参数自动存储、生产过程无纸化记录，一键生成可追溯报表，为质量管理体系认证与工艺优化提供坚实数据基础。
高效节能连续生产：专为 7x24小时连续作业 设计，自动化程度高，可无缝对接上下游工序，是打造自动化热处理生产线的核心设备，显著提升生产效率与一致性。
三、 主要应用领域
本设备是高产量、高质量要求的精密小件行业首选：
标准件与紧固件行业：各类螺丝、螺栓、螺母、垫圈的大批量光亮回火、发蓝前处理。
电子电器与通讯：5G连接器端子、射频插针、温控器元件、继电器弹片的连续时效与去应力。
汽车与机械精密零件：气门弹簧、活塞销、燃油喷射器零件、小型轴承套圈的连续式回火。
五金工具与日用制品：缝衣针、别针、剃须刀片、小型刀具的自动化热处理。
网带炉、回火炉、网带回火炉、304不锈钢炉膛回火炉、连续式光亮回火炉、细长件连续热处理线、螺丝回火炉、端子时效炉、四区控温网带炉、15寸智能网带炉、自动化回火生产线、无氧化回火设备、标准件热处理设备、中达强网带回火炉
