大型真空热处理、退火、淬火炉 ZDQZK6A-200-800

产品概述

大型真空热处理、退火、淬火炉（型号：ZDQZK6A-200-800）是一款集超大容积、超高真空、高压气淬于一体的工业级全能型真空热处理系统。该设备在极限真空度6×10⁻²Pa的超洁净环境中，实现1000℃高温及±5℃的顶尖温度均匀性，配备200KW超大功率加热、双区独立控温、高压气淬系统及15寸全智能数据管理平台，为航空航天大型结构件、重型模具、特种合金及尖端材料提供真空淬火、退火、时效、固溶、钎焊及烧结等全工艺链解决方案，是实现重大装备核心部件高性能、高可靠性制造的战略级装备。

核心参数

技术特点与优势

1. 工业级超大容积全能处理：1000×600×600mm超大炉膛，可容纳重型涡轮盘、大型模具、多批次工件，200KW功率实现快速均匀加热，满足航空航天、能源装备、重型机械等行业对大型部件热处理的需求。

2. 高压气淬与快速冷却能力：集成可编程高压气淬系统，冷却速率可控，实现真空气淬、油淬等效冷却，满足高合金钢、模具钢、钛合金等材料的淬火硬化需求，且无氧化、无污染、变形极小。

3. 极限真空与气氛精密控制：6×10⁻²Pa极限真空为材料提供极致洁净环境；智能加气系统支持真空、惰性、还原性气氛的精确切换，适应材料表面改性、渗碳/氮化预处理等复杂工艺。

4. 双区独立超均匀温场：双区独立控温技术，在超大炉膛内仍实现±5℃的顶尖温度均匀性，确保大型工件、多批次装载的热处理一致性，避免性能差异与变形。

5. 全流程数字化智能工厂集成：15寸大屏集中控制，实现工艺云端管理、数据自动采集与远程监控。生成不可篡改的电子工艺护照，满足AS9100、NADCAP等航空、核电领域最高质量追溯标准。

主要应用领域

本设备是国家级重大装备、尖端军工、新能源及超导技术领域不可或缺的核心热处理装备：

航空航天与国防军工

• 发动机核心部件：航空发动机涡轮盘、机匣、叶片的大型真空淬火与时效。

• 航天器结构件：卫星承力筒、火箭发动机喷管的热处理与钎焊。

• 超高强度钢构件：起落架、装甲板的大型真空淬火与回火。

能源与重型电力

• 核电关键部件：蒸汽发生器管板、核主泵大型部件的去应力退火。

• 风电核心件：大型轴承圈、齿轮箱部件的真空热处理。

• 超导磁体系统：ITER级大型超导磁体支撑结构的热处理。

高端模具与特种材料

• 巨型压铸模具：新能源汽车一体化压铸模的真空淬火与多次回火。

• 硬质合金大型件：矿山、冶金巨型模具的真空烧结与热处理。

• 复合材料成型模具：航天复合材料热压罐模具的尺寸稳定化处理。

大型真空热处理炉、全能型真空淬火炉、工业级真空炉、1000℃高压气淬真空炉、超大型真空退火炉、双区控温真空炉、航空航天热处理装备、重型模具真空炉、智能真空热处理系统、战略级热处理设备

生产企业

中达强 —— 作为中国高端真空热处理装备的领军者，十年聚焦于重大装备核心热处理技术，为全球顶级制造企业提供覆盖工艺链、数据链、服务链的全生命周期智能热处理解决方案。

本设备以其“超大容积、全能工艺、极限均匀、智能互联”四大核心能力，重新定义了工业级真空热处理的标准。它不仅是热处理设备，更是保障大国重器核心性能、突破材料极限的“国之重器”，代表了中国在高端热处理装备领域的最高水平。