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深圳市中达强电炉有限公司
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智能退火回火炉
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智能退火回火炉

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智能退火真空炉 / 无氧铜真空炉 ZDQZK3A-36-600

产品概述

智能退火真空炉(型号:ZDQZK3A-36-600)是一款专为高导无氧铜、紫铜、铍铜等铜合金设计的大尺寸工业级退火与热处理设备。该设备在极限真空度6×10⁻²Pa的超洁净无氧环境中,实现600℃工作温度及±5℃的温度均匀性,配备36KW大功率加热双区独立控温9寸智能控制系统,为大尺寸铜波导、真空管件、精密电极、高导连接器等提供光亮退火、真空时效、去应力处理及组织均匀化。其大容量炉膛与智能化数据管理,是保障高导铜材料性能一致性、表面质量及长期可靠性的关键装备。

核心参数

项目参数
型号ZDQZK3A-36-600
额定功率36KW
最高工作温度600℃
温度均匀性±5℃(空载)
极限真空度6×10⁻² Pa
有效炉膛尺寸1000(长) × 400(宽) × 400(高) mm
控温方式2区独立智能控温
炉胆材质特种高温合金
控制系统9英寸智能触摸屏
数据功能无纸记录、工艺曲线、生产报表
外观颜色米白色

技术特点与优势

  1. 大尺寸高均匀性退火处理:1000×400×400mm炉膛满足大尺寸铜波导、大型电极、批量工件处理需求,36KW大功率结合双区独立控温,确保±5℃的温度均匀性,保障材料性能一致性。

  2. 高真空无氧化光亮退火:极限真空度6×10⁻²Pa,彻底隔绝氧气,实现无氧铜、紫铜等材料的无氧化光亮退火,保持材料高导电性、表面光洁度与纯净度。

  3. 智能双区精密温场控制:双区独立控温技术可分别设定温度曲线,适应长尺寸工件或复杂形状工件的均匀退火需求,避免因温度不均导致的变形或性能差异。

  4. 全流程数据追溯管理:9寸智能系统自动记录真空度、温度曲线、工艺时间等关键参数,生成可追溯的电子报告,满足工业级质量管控与工艺标准化要求。

  5. 多功能灵活拓展:除无氧铜、紫铜退火外,亦适用于铍铜时效、双金属扩散焊、银触点烧结等工艺,实现一机多用,提高设备利用率。

主要应用领域

本设备主要服务于大功率微波工程、真空电子、高功率电力传输及精密制造领域:

大功率微波与加速器

  • 大型无氧铜波导:高功率雷达、粒子加速器波导的光亮退火与去应力处理。

  • 射频腔体组件:超导腔、耦合器大型铜部件的真空净化与性能稳定化。

  • 5G/6G基站部件:大规模天线阵列铜馈电网络的均匀退火。

真空电子与能源装备

  • 真空管大部件:行波管收集极、速调管腔体的无氧化退火。

  • 高功率电力导体:特种变压器、断路器用大截面无氧铜导体的柔韧化处理。

  • 聚变装置部件:托卡马克装置铜磁体支撑结构的热处理。

精密连接器与特种合金

  • 铍铜大尺寸簧片:高功率连接器弹性接触件的真空时效强化。

  • 紫铜大电流端子:电力传输端子的退火与表面净化。

  • 双金属复合件:铜-钢、铜-铝复合大型工件的扩散连接。


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生产企业

中达强 —— 凭借十年在大型铜合金真空热处理装备领域的工业级研发与制造,为全球大功率工程、真空电子及高端制造行业提供大容量、高精度、智能化的真空退火解决方案。


本设备以其大尺寸处理能力、高真空无氧化环境、精密均匀温场控制及全面的数据追溯,成为保障大尺寸高导铜部件性能一致性、表面质量及长期稳定性的核心工业装备,尤其适合对工件尺寸、退火均匀性及工艺可追溯性有严苛要求的重大工程与规模化生产领域。