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深圳市中达强电炉有限公司
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热处理高温炉
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中达强 ZDQWD-30-600 智能连续式隧道回火炉——革新传动,智造未来

产品概述
中达强ZDQWD-30-600是一款集连续式生产、高精度分区控温与革命性传动技术于一体的智能隧道回火炉。设备独创 “辊动-网带-转动”三合一复合传动系统,在长达2700mm的 三区独立控温 炉膛内,为电子元器件、精密陶瓷及金属零件提供极其平稳、高效、均匀的连续式热处理解决方案。结合 15寸工业级智能大屏 与全流程数据管理系统,重新定义了中小批量连续热处理的生产效率、运行可靠性与品质管控标准。


一、 核心规格与技术参数

项目参数规格技术解读与核心优势
产品型号ZDQWD-30-600智能连续式隧道回火/烧结炉
额定功率30 KW提供充足且均匀的热源,确保工艺温度稳定
工作温度600℃ (最高可达1000℃定制)满足广泛的回火、固化、烧结及排胶工艺需求
有效加热区2700 (长) × 300 (宽) × 100 (高) mm三区独立控温,炉膛截面专为片状、小件产品优化
炉膛结构三温区独立控制,陶瓷纤维炉膛预热、加热、保温工艺可独立精准设定,节能高效
加热元件优质高纯发热板热辐射均匀,温度稳定性好,寿命长
传动系统创新“辊动-网带-转动”三合一复合系统,配人字形网带与变频调速革命性优势:极大降低传输阻力与磨损,运行极其平稳,杜绝卡料、跑偏,显著延长网带与传动机构寿命,维护成本极低
控制系统15英寸超大工业触摸屏,多区PID智能编程控制中央监控,操作直观,可独立设定与监控各温区工艺曲线
数据管理集成无纸记录仪,全程记录温度、速度曲线,自动生成生产报表实现工艺数字化存档与品质全程追溯,满足高端制造质量管理要求
外观设计米白色专业防护外壳

二、 核心优势与创新点

  1. 传动技术革命,运行可靠典范

    • “三合一”复合传动:独创机械结构,结合了辊道的支撑性、网带的承载性以及优化的驱动方式,从根本上解决了传统网带炉易卡滞、跑偏、磨损快的行业痛点

    • 平稳低耗:传动阻力小,运行平稳静音,对工件无扰动,同时降低电机负载,节能效果显著。

    • 超长寿命,维护成本低:大幅减少网带与传动部件的异常磨损,关键部件寿命成倍延长,为客户带来极高的长期投资回报率。

  2. 分区精准控温,工艺灵活适配

    • 三区独立PID控温,可灵活设定不同的升温、保温曲线,完美匹配产品“预热-反应-缓冷”的连续热处理工艺需求,确保工艺效果最优。

  3. 智能制造与数据溯源

    • 15寸智能中枢:集中显示设备全线状态,工艺参数一目了然,支持配方存储与一键调用。

    • 全流程数据记录:自动记录并存储每一批产品生产过程中的温度曲线、运行速度等关键参数,报表可直接用于生产质量分析与客户交付,有力支撑ISO/IATF等体系认证

  4. 高效连续生产

    • 实现工件不间断连续进、出料,生产效率远高于批次式炉型,特别适合定型产品的规模化、自动化生产。

三、 典型应用领域

本设备是以下行业进行连续式回火、固化、烧结、排胶、烘干等工艺的理想选择:

  • 电子元器件与半导体封装

    • 5G通信滤波器、半导体基板、温控器端子连接器航空插头的连续式烧结、钎焊或固化。

    • 厚膜电路、电子浆料的连续烧结炉。

  • 精密陶瓷与新材料

    • 电子陶瓷(MLCC、基片)、结构陶瓷精密陶瓷部件的连续排胶与烧结。

    • 电池极片、新能源材料的连续烘干与热处理。

  • 汽车与家电零部件

    • 小型金属冲压件、紧固件的连续式回火、退火。

    • 家用电器中微型金属件、复合材料的连续固化。


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关于中达强:
十年磨一剑,创新永不止步。中达强不仅提供高性能的热处理设备,更致力于通过像 ZDQWD-30-600 这样的革命性工程创新,为客户解决实际生产中的核心痛点。我们以 “更平稳、更可靠、更智能” 的连续热处理解决方案,助力您在提升品质与效率的道路上行稳致远。选择中达强,选择面向未来的生产力